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    煤礦井下用帶式輸送機托輥
    技術條件
    (執行標準:MT821-1999

    1 主題內容與適用范圍
    本標準規定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上槽形托輥和平形托輥的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
    本標準主要適用于煤礦井下用帶式輸送機及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機上的槽形托輥和平形托輥(以下簡稱托輥)。
    2 引用標準
    MT820-99煤礦井下用帶式輸送機技術條件
    MT 73-92煤礦井下用帶式輸送機及露天托輥品種與基本尺寸
    MT/T655-97煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術條件
    GB 5675灰鑄鐵分級
    GB 710優質碳素鋼結構鋼薄鋼板技術條件
    3 技術要求
    3.1槽形托輥和平形托輥應符合MT73和本標準的規定,并應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造.
    3.2使用條件
    3.2.1環境溫度為-10℃~+40℃.
    3.2.2井下空氣的成分應符合《煤礦安全規程》第104條所規定的要求;
    3.2.3工作環境允許存在淋水情況;
    3.2.4托輥應能適應在搬運過程中出現的摔、扔現象。
    3.3零件要求
    3.3.1管體可使用金屬或非金屬材料,材料的機械物理性能不得低于Q235鋼號,其他各項質量性能指標必須保證成品符合本標準所規定的有關條款。
    3.3.2軸承座
    軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機械物理性能不得低于HT150,沖壓材料的機械物理性能不得低于0.8F優質碳素結構鋼,名義厚度不得小于3mm。
    軸承座的軸承孔內公差為M7。
    3.3.3軸承
    軸承應采用KA系列托輥專用軸承,其公稱尺寸性能參數和技術要求(MT/T655-97)。采用進口軸承時其游隙等級為C3。
    3.3.4托輥軸
    托輥軸材料的機械物性能不得低于Q235鋼號。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
    3.3.5密封裝置
    密封裝置必須具有良好的密封性能,能有效地防止煤粉和水進入軸承,并需符合本標準所規定的有關條款。
    3.3.6潤滑脂
    托輥使用的潤滑脂的質量指標必須符合表1規定。
    3.4 組裝要求
    表1

    序 號

    測 試 項 目

    質量指標

    l

    滴點.℃

    ≥175

    2

    針入度(25℃ 60次),1/10mm

    265~295

    3

    剪切安定性,十萬次針入度

    ≤350

    4

    耐水性(加水10%,剪切十萬次針入度)

    ≤375

    5

    游離堿,NaOH%

    ≤0.1

    6

    氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa),壓力降MPa

    ≤0.35

    7

    機械雜質(酸分介法)

    無雜質

    8

    軸承防銹(52℃、48h、100%溫度)

    ≥2級

    9

    相似粘度(-20℃,D=10/s),P

    ≤15000

    10

    使用壽命(在托輥軸承中使用),h

    ≥20002.80

    3.4.1 零件(包括外購件)需經檢驗合格方準裝配使用;
    3.4.2 托輥管體必須清洗干凈,其內壁須涂防腐劑;
    3.4.3 軸承座與管體裝配應牢固不得有松動;
    3.4.4 軸承及密封內必須涂抹適量潤滑脂;
    3.4.5 裝配后托輥應轉動靈活,不得有卡阻現象;
    3.4.6 使用迷宮密封件時,內、外密封件應分別裝入托輥,不得套在一起裝配;
    3.4.7 使用接觸密封件時密封件的唇口不得損傷或翻邊現象。
    3.5 性能要求
    3.5.1 徑向圓跳動
    托輥徑向圓跳動量應不大于表2的規定。
    表2

    帶 速

    托 輥 長 度

    m/s

    <460

    460~950

    >950~1600

    >3.15

    0. 50

    0.70

    1. 30

    ≤3.15

    0.70

    l.00

    1. 50

    3.5.2 軸向竄動
    在500N軸向載荷作用下,托輥軸向竄動值不得大于0.7mm.
    3.5.3 旋轉阻力
    托輥在250N的壓力作用下,在外圓線速度2.0m/s時,其旋轉阻力應不大于表3的規定。
    表3

    托輥直徑

    托輥長度,mm

    旋轉阻力,N

    Φ39~Φ108

    <460

    2. 5

    >750~950

    3. 0

    >1150~1350

    3. 5

    Φ133

    >525~600

    3. 0

    >790~900

    3. 5

    Φ159

    >675~750

    3. 0

    >1010~1120

    3. 5

    3.5.4跌落強度
    托輥水平與垂直跌落試驗后須符合下列要求:
    3.5.4.1全部零件和焊縫均不得出現損傷和開裂;
    3.5.4.2跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm;
    3.5.4.3托輥管體與軸承座不得松動;
    3.5.4.4跌落后的托輥旋轉阻力不得大于表3中規定數值的1.5倍。
    3.5.4軸向載荷
    對托輥軸施加表4所規定的軸向載荷,托輥軸(包括軸承座、密封裝置)與托軸管體處不脫開。
    表4

    托輥 直徑,mm

    施加的軸向載荷,KN

    Φ89~Φ108

    10

    Φ133~Φ159

    15

    3.5.5密封性能
    3.5.6.1 煤塵密封性能
    托輥以1450r/min的轉速運轉200 h,其進水量不得超過150g。
    3.5.6.2 淋水密封性能
    托輥以1450r的轉速運轉24h,其進水量不得超過250g。
    3.5.6.33.5.6使用壽命
    托輥強化試驗壽命折算到托輥實際使用壽命不得少于20000h。
    4. 檢驗規則
    4.1 產品須經檢驗合格后方準出廠。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗。
    出廠檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉阻力、軸向載荷。型式檢驗項目為外形尺寸、徑向跳動、旋轉阻力、跌落試驗、軸向載荷、密封性能(煤塵、浸水、淋水密封)及使用壽命試驗。
    托輥性能的各種檢驗詳見托輥性能試驗細則。
    4.2抽檢數量及結果判定按ZBD93009-90中5.2.1條款規定執行。
    5 №標志、包裝、運輸、貯存
    5.11托輥必須清晰的在其端面上刻印有公司標記,在管體外表上噴印上公司名稱及電話,
    5.2托輥用捆扎包裝,包裝必須要牢固可靠,并應隨帶包裝清單,
    53包裝清單應標明下列項目:托輥名稱和規格、數量、各件毛重和凈重、總計毛重和凈重、公司名稱和出廠年、月等。
    5.4托輥應在室內存放。
    6 保證期
    在需方遵守托輥的保管、使用、安裝、運輸規則的條件下,從發貨之日起在一年內,托輥因制造質量不良而發生損壞或不能正常工作時,供方應負責免費為需方更換托輥,需方如對托輥質量有異議時,有權提出復驗,復驗工作可由需方監督下進行。


    煤礦井下用帶式輸送機托輥軸承技術條件
    (補充件)

    A1主題內容與適用范圍
    本附錄規定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機托輥用滾動軸承的要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、防銹、包裝和貯運。
    本附錄適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶機托輥動軸承(以下簡稱托輥軸承)。
    A2術語
    A2.1 旋轉阻力:一對托輥軸承在一定的轉速和載荷作用下的內部零件之間的摩擦力,其值換算到試驗標準托輥( 108mm)外圓圓周上的切向力。
    A2.2防卡壽命:在特定的工況條件下,托輥軸承內零件損壞或零件的空隙被煤塵堵塞,使其旋轉阻力超過規定的數值前所運轉的小時數。
    A3技術條件
    A3.1結構尺寸及性能參數
    托輥軸承的公稱尺寸及必能參數見表A1
    表A1

    軸承型號

    內徑d
    mm

    外徑D
    mm

    寬度B
    mm

    內圓倒角rsmin
    mm

    外圓倒角rsmim
    mm

    204KA

    20

    47

    14

    0.4

    1

    205KA

    25

    52

    15

    0.4

    1

    305KA

    25

    62

    17

    0.4

    1.1

    306KA

    30

    72

    19

    0.4

    1.1

    307KA

    35

    80

    21

    0.4

    1.5

    308KA

    40

    90

    23

    0.4

    1.5

    軸承型號

    鋼球直徑
    mm

    鋼球數

    工作轉速
    mr/min

    角度允差
    rad

    極限負載
    KN

    204KA

    8.7312

    7

    <1200

    0.004

    11

    205KA

    8.7312

    8

    <1000

    0.004

    12

    305KA

    11.5094

    7

    <900

    0.004

    19

    306KA

    12.7000

    7

    <850

    0.004

    23

    307KA

    14.0000

    7

    <800

    0.004

    28

    308KA

    15.8750

    7

    <650

    0.004

    36

    A3.2基本要求
    A3.2.1托輥軸承應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
    A3.2.2托輥軸承套圈的材料,其機械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求;套圈的硬度值為HRC61-65。
    A3.2.3托輥軸承保持架的材料,其機械物理性能不得低于HG2-869中第27組Ⅱ組聚酰胺1010樹脂的要求。
    A3.2.4托輥軸承的外形尺寸公差(倒角尺寸除外)和旋轉精度應符合GB307.1中第4.1.1條中的G級公差的規定。
    A3.2.5托輥軸承端面對滾道的跳動按表A2的規定。
    表A2

    托輥軸承公稱內徑mm

    成套托輥軸承內圈端面滾道的跳動цm

    托輥軸承公稱外徑mm

    成套托輥軸承外圈端對滾道的跳動цm

    超過

    最大

    超過

    最大

    18

    30

    24

    30

    50

    40

    30

    50

    50

    80

    50

    80

    30

    80

    120

    45

    A3.2.6托輥軸承外圈的裝配倒角應符合GB274的規定,內圈的裝配倒角應符合表A3的規定。
    表A3
    mm

    rsmia

    rsmax

    徑向

    軸向

    0.4

    0.8

    1.2

    ZBD9300-90
    A3.2.7托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數Ra應符合下述規定:內圈0.16~0.25um, 外圈0.32~0.50um。
    A3.2.8托輥軸承的徑向游隙應符合GB4604表1中第四組的規定。
    A3.3性能要求
    A3.3.1托輥軸承的旋轉阻力不得超過表A4的規定。
    表A4

    托輥軸承公稱內徑,mm

    旋轉阻力N

    超過

    12

    24

    <0.20

    24

    40

    <0.32

    A3.3.2托輥軸承的防卡壽命在強化試驗時不得低于400h。
    A3.4組裝要求
    托輥軸承所用外購件必須有合格證書,并經制造廠技術檢驗部門檢查合格后,才能進行裝配。
    A3.5其他要求
    A3.5.1托軸承套圈目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。
    A3.5.2托輥軸承的表面質量、旋轉靈活性、殘磁強度應符合GB307.3的規定。
    A3.5.3托輥軸承的保持架與套圈檔邊之間應保證有間隙,托輥軸承保持架不得與內、外圈相碰。
    A3.5.4托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑的極限偏差按表A5的規定。
    表A5

    托輥軸承中鋼球的公徑直徑,mm

    滾動脫離公稱直徑的偏差mm

    超過

    3

    8

    ±0.07

    8

    12

    ±0.10

     

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